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- AÉRONAUTIQUE
- AGROALIMENTAIRE
- MÉDICAL
- MILITAIRE
- NUCLÉAIRE
- PRESSE / IMPRIMERIE
- SPATIAL
CONTRÔLE D'ASSEMBLAGE ROBOTISÉ
FONCTION
Automatisation du contrôle d'assemblage pour l'aéronautique.
TECHNOLOGIES
- Scanner 3D ;
- Robot 6 axes.
SABLAGE ET PONÇAGE DE PIÈCES AÉRONAUTIQUE
FONCTION
Automatisation du processus de préparation avant peinture de pales composites aéronautiques.
TECHNOLOGIES
- Scanner 3D ;
- Cabine de traitement avec aspiration et récupération des déchets, équipée d'un système de ventilation dépoussiérant ;
- Robot 6 axes avec housse de protection sur-mesure.
DURÉE DE RÉALISATION : 1 an
PEINTURE ET IMPRESSION DE MOTIFS
FONCTION
Réaliser la peinture et l'impression de motifs quelconques sur avion de transport, de manière totalement automatique, de la préparation de surface jusqu'au contrôle qualité.
TECHNOLOGIES
- Scanner 3D ;
- Robot 6 axes ;
- Plateforme mobile.
DURÉE DE RÉALISATION : 3 ANS
En collaboration directe avec AIRBUS, NOVALYNX créé le 1er prototype de traitement de surface aéronautique d'aéronerf complet pour Airbus France. Ce projet a monopolisé environ 30 partenaires, NOVALYNX a fait partie des 3 partenaires ayant la responsabilité de coordonner les travaux des autres.
Ce projet a été une réussite et NOVALYNX continue de développer de nouvelles solutions autour de cette thématique.
CONTRÔLE QUALITÉ DE BOUCHONS
FONCTION
- Contrôle qualité et éjection des éléments non conformes ;
- Contrôle de 100% de la production ;
- Plus de 16 points de contrôle par pièce ;
- 8 bancs de mesure et plus de 10 caméras ;
- Contrôle de haute cadence (7000 pièces/heure).
TECHNOLOGIES
- Mesure 3D par profilomètre ;
- Mesure 2D par caméra ;
- Colorimétrie ;
- Classification des résultats basée sur un apprentissage automatique.
USINAGE ROBOTISÉ "7 AXES"
FONCTION
Solution robotisée de sculpture de blocs de mousse polyuréthane permettant la fabrication d'orthèses et d'équipement paramédical.
TECHNOLOGIES
- Scanner 3D
- Robot 6 axes
- Broche d'usinage UGV
- Usinage synchonisé sur table rotative
- Génération de trajectoire d'usinage
DURÉE DE RÉALISATION : 1 an
CONTRÔLE QUALITÉ DE MUNITIONS
FONCTION
- Mesure de cylindricité à +/- 4 µm sur une plage de mesure de 150 mm ;
- Lecture de numéro de série ;
- Détection de défauts de peinture ;
- Mesure de brillance.
TECHNOLOGIES
- Ombroscopie laser ;
- Line scan 2D (images de pièces en rotation).
CHARGEMENT ROBOTISÉ DE CENTRE D'USINAGE
FONCTION
Automatisation du chargement et du déchargement d'un centre d'usinage numérique 3 axes.
TECHNOLOGIES
Système d'apprentissage de trajectoire interactif, facilitant la préparation de nouvelles séries
TRAITEMENT DE DÉCHETS RADIOACTIF
FONCTION
Manutention de fûts robotisés dans le but d'automatiser la gestion des déchets nucléaire.
TECHNOLOGIES
- Robot XXL
- Caméras 2D
- Préhenseur de fûts sur-mesure
TRI DE PLAQUES ROBOTISÉ
FONCTION
Nous avons mis au point un système de tri de plaques d'impression pour presse rotative. Ce système a été spécialement pensé pour faciliter la répartition des plaques d’impression et limiter les erreurs de manipulation.
TECHNOLOGIES
Equipée de lecteurs, notre solution scanne les datamatrix des plaques qui sortent des CTP afin de déterminer leur emplacement. C’est à l’aide de son préhenseur à ventouse que le robot 6 axes peut en un seul jet attraper deux plaques afin de les positionner dans les casiers prévus à cet effet.
DRAPAGE DE COMPOSITE ROBOTISÉ
FONCTION
Procédé de fabrication de pièes de satellite en fibre de carbone robotisé.
TECHNOLOGIES
DURÉE DE RÉALISATION : 2 ANS
Grâce à un programme de recherche financé par la région et l'Europe, NOVALYNX a mis au point un procédé de fabrication de pièces de satellite en fibre de carbone robotisé. Ce robot permet d'automatiser le drapage composite de pièces pour satellites, jusque là uniquement fait à la main.
Les exigences requises en termes de qualité autour des pièces satellites sont extrêmement élevées. NOVALYNX a su garantir les performances de la cellule robotisée et a accompagné son client pour l'obtention de toutes les certifications nécessaires.
La cellule robotisée de recherche a évolué pour devenir une cellule de production. Le robot produit aujourd'hui 24h/24 et de nouveaux sujet de recherche sont en cours pour intégrer de l'intelligence artificielle et booster les performances de la cellule.